自2010年来到哈尔滨锅炉厂，黄平洋就曾先后在管子一分厂、工艺处工艺实验室从事焊接工作。他立足本岗、奋发进取、开拓创新、勇于奉献，无论在何种岗位，从事何种工作，他都是干一行爱一行，一心扑在工作上，充分发挥了党员先锋带头作用。
毕业后就来到锅炉厂管子一分厂工作的黄平洋，一直从事一线焊接工作，并致力于提高焊接效率和焊接质量。蛇形管类部件套管的焊接一直是管子分厂的焊接难点，尤其是障碍焊不锈钢套管，由于空间位置受限，且套管间隙过大，很难焊出成形美观的焊缝。经过长时间的归纳总结，黄平洋总结出一套行之有效的不锈钢障碍套管的焊接方法，不仅提高了焊接质量、尤其是外观质量，还大大提高了焊接效率。在管子一分厂工作的3年时间里，黄平洋在工作中勤勤恳恳，多次受到领导的表扬与称赞，并获得公司“质量信得过个人”“公司青年岗位能手”等荣誉称号。
2013年，黄平洋被调到工艺处工艺实验室，一直从事焊接技术在实际生产中的技术研究及实际操作方法的研发、工艺评定、焊工培训、焊材复验等工作。在新的岗位上，黄平洋认真做好每项工艺评定，仔细记录每项工艺参数，为日后的工艺文件的制定提供有效、准确、翔实的数据保障。此外，黄平洋还先后参与了SA-335P91、P92焊材国产化可行性研究、手工钨极氩弧焊半自动焊接、不锈钢、SA-335P91、P92材料等离子刨、大口径管轨道式自动焊接、联箱马鞍型管接头机器人焊接、台山核电站除氧器返修、630℃等级锅炉用9Cr3W3Co材质焊材研究等课题的研发与焊接工作。在完成好本职工作的同时，黄平洋还勇于创新，开拓进取，为公司积极建言献策，参与不锈钢、SA-335P91、P92材料等离子刨的研究、焊接深坡口手工钨极氩弧焊焊枪改进、焊工比赛专用扁铲改进、焊接工位排风系统改进等多项创新科研研发工作。
近年来，随着新材料的大规模和广泛应用，对焊接技能要求越来越高。管子二分厂不锈钢套管由普通合金钢焊材改为镍基合金焊材后焊接难度成倍增加，由于镍基焊条铁水流动性差、脱渣性差，且套管与管子间隙过大，造成焊缝成型差，达不到业主的要求。后经开会决定，由公司委派一批焊工到工艺实验室进行培训，加强套管的焊接。由于黄平洋曾在管一分厂工作，有相关工作经验，此任务便交到他手中。接到任务后，他多次到分厂查看实际产品，并与工艺人员、焊工进行交流，了解产品结构特点，进行技术摸底。经过详细的调查分析，黄平洋根据以往经验制定出一套较为全面且行之有效的培训方案与焊接方法。经过一段时间的培训，焊工们能较好地完成镍基合金焊条套管的焊接工作，不仅成型有较大改观，而且解决了套管与间隙过大的问题，为以后类似产品提供了可借鉴的方法。
随着国家节能减排技术的推广应用，更高参数和更高等级的630℃锅炉得以推广实验，该锅炉采用新型材料9Cr3W3Co，之前没有可以借鉴的经验，焊接经验完全从零开始，刚开始在工艺实验室师傅的带领下，黄平洋每天跟工艺人员在一起试验各种焊接温度、焊接参数、运条方法，以及焊后后热温度、后热时间，热处理温度、热处理时间，试验了上百副试板，经过一年多的艰辛实验，终于摸索出一定的焊接规律与热处理参数，且具备焊接大管的技术条件，此项技术已开始工程应用。黄平洋带领工艺实验室另外两名焊工王磊、孙鹏，三人轮流焊接，每次每人焊接3—4根焊条就已全身湿透，经过半个多月的攻关，终于完成了大管的焊接，并经X光探伤、超声波探伤、磁粉探伤等多种检测手段检验，该焊缝均达到一级合格标准。
近几年来，黄平洋代表公司多次参加省、市及全国的焊接比赛，均取得了可喜的成绩。赛后，他主动与公司其他焊工交流焊接经验，将自己的心得体会与大家分享，并得到大家的一致肯定。
黄平洋说，他取得的成绩离不开工艺处，更离不开锅炉厂，正是有了锅炉厂师傅手把手的焊接技能的传授，他才有机会学到这门精湛的技艺。今后他会将开拓创新、攻坚克难、乐于奉献的精神不断地传递下去，让更多的人感受那份光，那份热。